摘要：本文作者在苏州xx污水处理厂任设备安装监理工程师时，结合该厂实际，编写了污水处理厂机械设备安装监理要点。要点内容详尽，言之有物，可操作性强，尤其是总结出的设备安装监管内容14项，设备安装本体质量检查方法6条等，对从事污水处理厂设备安装监理工作人员有很好的指导作用。
关键词 污水处理厂   设备安装   监理
1、工程概况1.1 污水处理能力：4万吨/d
1.2 主要水工构筑物：95m×38m生化池两座，直径40m二沉池两座，旋流沉砂池一座，配水井一座等。
1.3 主要设备构成：粗、细格珊、空气提升装置、水下推进器、推流泵、鼓风机、水下曝气装置、刮吸泥机、污泥带式浓缩一体机、污泥螺杆泵、潜污泵、紫外线消毒设备等。
1.4 污水污泥处理工艺：相城区城区污水厂二期工程采用A-A2/0作为污水处理工艺。尽量提高生物除磷效果，必要时辅以化学除磷。A-A2/0工艺是典型的除磷脱氮工艺。
污水经泵提升后进入细格珊、旋流沉砂池，沉淀的砂粒由气提泵升至砂水分离器。经过沉淀后的污水进入生化池进行反应。由鼓风机提供气源进行充氧，生物池出水混合液进入配水井，然后进入到二沉池。经沉淀后，污水进入到紫外线消毒池，经消毒后排入元和塘。
二沉池排出的剩余污泥进入污泥泵房，经污泥泵提升后进入储泥池，然后再由螺杆泵加压，与混凝剂混合，送至污泥浓缩脱水一体机进行浓缩和脱水，产生的干泥外运填埋，二沉池排出的回流污泥进入污泥泵房，经污泥泵提升后回流至生物池。
2、施工准备阶段的监理控制  2.1 设计图纸监理自审   监理单位接受任务后，应对图纸进行认真审查，监理人员仅熟悉图纸是不够的，还要在此基础上认真加以研究，最好能吃透图纸，举一反三，这对整个设备安装监理过程十分重要。通过对图纸的研究，要弄清如下问题：
2.1.1 污水处理能力
2.1.2 主要水工构筑物
2.1.3主要设备构成
2.1.4 污水污泥处理工艺流程
2.1.5 核对图纸尺寸、轴线、标高有无偏差
2.1.6 核对预留孔洞、预埋件的尺寸和位置是否满足安装要求。
2.1.6 审查厂区内污排水系统的标高及排向，查有关和雨水系统合流现象。
2.1.7 熟悉掌握设备在工艺系统中所处的位置、标高、作用、特点及对安装方面的要求。
2.1.8根据图纸所给的相关数据，计算出曝气系统配气支、干管内的风速，为以后鼓风吹扫提供技术支持。
2.1.9 研究电磁流量计所处位置是否满足使用要求(管内水要满流)。
2.1.10 研究并考查脱泥机清洗系统（中水）过滤器的性能是否能满足冲洗喷嘴畅通的要求。
2.1.12 研究考虑生化池集水坑的数量是否能满足以后安装时，停产清池时的要求。
2.1.13 考虑并计算鼓风机油冷却系统是否增加冷却塔的问题。
2.1.14 检查图纸设计中所采用的标准图集，有关规范是否齐全。
  监理在对图纸经认真研究后，对已发现的问题、疑问、提示等认真做好记录，准备会审。
2.2 图纸会审及监理交底  该工作是在对图纸自审及认真研究后,建设单位应组织设计、施工、监理人员进行会审，同时可进行监理交底。重点内容如下：
2.2.1 审查设备安装工程与其它专业如土建、电气、给排水等专业是否有冲突，彼此之间的间距及敷设方式是否满足有关规范的要求。
2.2.2 核对生化池、二沉池等水工构筑物的预留孔洞，预埋件、地脚螺栓等坐标、中心线、标高等与土建图中所标注的尺寸有无误差和遗漏。
2.2.3 设备安装对土建专业方面的某些特殊要求，土建能否实现，怎样配合进行。
2.2.4 明确与其它专业的合理施工程序，交叉作业的相互配合。
2.2.5 解决图纸自审中提出的其它问题。
2.2.6 各方代表对设计中存在的问题、疑点及对设计单位人员提出的其它要求进行讨论，答辩、弄清问题，消除疑点，并写出会审纪要，经各方确认后作为施工依据。对现场不便口头答复的问题，经汇总后转给设计单位进行书面答复，并作为施工文件实施。
2.3 审查施工单位编制的技术文件  根据工程施工组织设计总要求，施工单位必须针对设备安装工程的具体项目和内容，编制必要的施工技术文件，交监理人员审核确认后执行。同时要求总承包单位技术人员向施工人员进行技术交底。需要强调的是对某些设备安装的特殊要求等必须认真做好技术交底工作。
2.4 设备报验及材料报验   设备报验的依据：a、 招投标文件所提供的设备清单。b、城市污水处理厂工程质量验收规范。
   依据上述原则，当设备进场时，首先对施工单位提供的技术资料进行审查。如产品质量合格证、说明书、性能检测报告等；而对进口设备应查验报关单、商检报告、中文使用说明书及证件等。不具备以上条件的不予报验。另外就是对进场设备及设备清单仔细进行核对。核对内容为设备名称、型号、规格、数量、产地及有关技术参数均要符合，否则不予报验。再就是对设备开箱进行认真检查，以防设备在保管、运输过程中出现损坏、锈蚀或变质。
3、设备安装阶段监理控制  在设备安装阶段对质量的监控，采用重点监控与一般监控相结合的办法进行。现分述于后：
3.1 监控对象：设备安装全过程
3.2 监控内容：归纳为“2912”，即
2---设备安装的平面位置、标高；
9---设备的平整度、垂直度、牢固度、稳定度、角度、弧度、坡度、同心度、啮合度。
1---动平衡
2---规格化、一条线。
因设备安装的要求不同，监控的内容亦有所不同。现将上述内容给以简单介绍：
a、设备安装的平面位置、标高：适用于所有设备。
b.1 设备的水平度：适用于污泥浓缩脱水机，鼓风机轴承座、刮吸泥机等。
b.2 垂直度：适用于浆叶分离机立轴、闸门、闸门门框侧槽、推进器导轨等。
b.3 牢固度：基本适用于所有设备。
b.4 稳定度：适用于垂心较高的设备，如生化池缺氧区推进器，光基础牢固不行，还要考虑根据支架结构考虑其是否稳定。
b.5 角度：适用于粗、细格珊、螺旋输送器接料口等。
b.6 弧度：适用于对二沉池挡渣板的调整
b.7坡度：适用于水泵进水管、排水系统等。
b.8 同心度：适用较大电机与设备两轴的联结，如水泵、风机等。
b.9 啮合度：是指设备变速箱内大小齿轮之间的啮合程度。污水处理厂很多，几乎涉及所有转速较慢的设备，都是能过变速箱（亦称减速箱、蜗轮蜗杆）未完成的。如无轴螺旋推进器、搅拌器、浆叶分离机、括吸泥机等。
c、动平衡：适用于转速较高的设备。如水泵、风机、推进器等在出厂时均应做动平衡试验。亦有些设备生产时不甚规范，动平衡达不到要求。出现晃动或摆动等。
d、规格划一条线“适用于同规格二台及二台以上的设备安装在同一场合，该要求是对设备安装美观上的要求。安装时要求掛线或弹线安装，使其前、后、左、右一条线布置。此类设备各种厂均常见。污水厂如二台鼓风机、三台脱泥机、三台螺杆压榨机、两台气提泵等。
   了解并掌握了不同设备对安装的不同要求，做到在安装过程中有针对性的监控，再结合质量验收规范对某种设备安装的具体要求一并实施。基本可使设备安装全过程处于有效控制中，安装质量基本可以得到保证。
3.3 某些项目安装工序提示
3.3.1 生化池底部曝气管的配气干、支管进场后要保管好，不要急于安装，待鼓风机调试好后，对送风的主干管吹扫干净后再进行安装。不然将对该工序带来不少麻烦。应强调的是，风管吹扫要制定吹扫方案，报监理审批后方可实施。
3.3..2 除臭管因管径小，工作压力高，在与安装其它设备工序交叉时，容易碰坏、松动等，建议待设备装完后再安装除臭管及设备。
4、设备单体试车及联动试运行阶段的监理控制 设备单体试车及联动试运行，是对设备安装质量及设备本身质量的一种检验，也是对设计的一种检验，务必认真对待。
4.1 单体试车  单体试车分为空试和带负荷试车。设备空试一般只要求调整正电机转向。以点试为主，时间要短，否则有可能损坏密封件。因此重点应是带负荷试车。而对于设备手动设备，则重点应是空试和检查安装质量，这里所指的是手动闸板，该设备在进水泵房，旋流沉砂池、生化池、消毒池上使用甚多。应逐个对其进行认真检查、操作检查，使其达到规范P50所要求的内容，通水后出现少许漏水属于正常，这是它与阀门的区别之一。
4.2 设备带负荷试车该试车可根据设备不同，分不同阶段。
4.2.1 生化池曝气管初试，要灌清水到生化池，当水位超过曝气管10cm时即可停水。然后开启鼓风机送风，注意控制风量及风压。检查曝气情况，重点检查接点是否牢固，查找松动之处记下，然后停气进行整固。如此反复，以达无漏气点为目的。
4.2.2 生化池其它电动设备，可送污水原水淹没生化池内大部分设备后即可停水，然后进行带负荷试车。为什么不一次进水到运行水位？主要是在负荷试车时，发现问题便于将水池排空进行处理，以缩短试车时间。因某些有问题的设备，即使未达到运行水位也能检查出来。按照这个程序，使水位不断升高，不断进行检查，最后使其达到运行水位进行试车。
4.2.3 鼓风机、脱泥机、刮吸泥机、消毒设备等要请设备厂家组织试车。一般来说，所有设备，在试车过程中出现问题，均由承包方自己或邀请厂方技术人员现场处理。
4.2.4 旋流沉砂池设备送水后可单独进行负荷试车
4.2.5 潜污泵、回流污泥泵，剩余污泥泵，当水位或污泥淹没泵后即可单独试车。
4.2.6 其它辅助设备可与主设备一起进行负荷试车，如鼓风机房冷却泵、脱泥机房加药泵、无轴螺旋推进器等，旋流沉砂池所配小鼓风机等。
4..3 设备安装及本体质量检查方法4.3.1 看
 a、看粗细格珊沁两边及底部间隙尺寸是否超过格子横向尺寸。粗格珊20mm，细格珊10mm，一般如此。
 b、看设备升降时，其导轨是否顺畅，如潜水泵、水下推进器、推流泵等。
 c、看水下设备的起吊钢丝绳是否抖动或摆动问题，可以此来推断水下设备的工作状态。如水下推进器起吊钢丝绳摆动过大，估计会出现如下问题：
  ① 基础不牢固；
② 设备重心偏高，稳定性不够；
 ③ 叶轮的动平衡有问题。对查出有问题的设备，接着卡一下电动机电流值。待池内水排出后再进行确定。
d、看推论流泵开启后，其前端平面与套管法兰面之间是否有较大水流涌出，若水流不大，可判断其接触面封闭基本良好。
e、看脱泥机滤带是否有跑偏情况；
f、看二沉池刮浮渣板作圆周运动与挡板的相对位置，及刮渣入斗情况。
g、对同规格的设备安装于同一场合，应用木匠调线的方法目测前、后、左、右是否达一条线标准。
4.3.2 听
a、听带有减速箱的设备其箱内齿轮的啮合度，声音是否有异常或声音过大，存在上述两种情况可视为齿轮啮不符合要求。
b、听以轴承为转动支撑点的设备运转情况，听其是否有杂音或声音异常。听可借助于细紫铜管等，相当于听诊器。
4.3.3 摸
设备振动，局部发热先以手摸方式检查，以此来初步判断设备大体的振动情况或局部温度过高，详细检查可借助于其它仪器测量。
4.3.4 测
  在进行设备试车时，对每台设备的电机电流都用电流表测出来，并认真作好记录，最后同设备调试资料一起报给监理。对于所测电流超过该电机的额定值时，则应重点对设备存在的问题进行排查。
4.3.5 嗅
  当对设备进行试车时，嗅到有焦糊味时，应立即拉下电闸停车。然后对产生焦糊味的电器线路进行排查，不查出原因且处理好不得送电。
 4.3.6 查
  查潜污泵的过载保护、漏水保护、漏洞保护报警；起重设备过载保护、限位控制报警。浮球的高、低水位触点接触控制；其它设备的过载保护、报警等，这些保证设备运行安全的措施一定要查到位。
上述讲到在在带负荷试车时，检查设备安装质量及设备本体质量的方法。实际上在对设备检查时则是并用的，能用到什么方法就用什么方法。之所以分开讲，仅为叙述方便，条理清晰而已。
4.4 设备联动试运行  当进水泵房、旋流沉砂沁、生化池设备基本试好后，可全部将设备（除泵）开动起来（含曝气系统），然后开一台水泵（625m3/h）向系统送水，使水混合液流向配水井，进入二沉池。这时可对二沉池刮吸泥机及配水井内设备进行试车。该工程为二期、一期的污泥管道已与新系统联通。届时可采取措施将原污泥导入二期污泥泵房，然后开启回流污泥泵向生化池逐步输送活性污泥，这样可大大缩短试运行时间。当生化池曝气区内水中污泥含量达4000mg/L时，即可开启剩余污泥泵向污泥处理间送泥浆进带式压缩机进行脱水。
   应当强调的是，在整个设备联动试运行过程中，仍不可放松对设备运行情况的监控，发现问题及时处理。当联动试运行达半个月左右，设备基本无故障时，可办理设备验收手续。此时若自动控制部分也已完成，即可请甲方邀请相关单位进行总体设备验收。
5、 对土建施工的几点建议3.1.1 二沉池底部按标高及坡度浇注完后，暂不找平，留毛底。待刮泥机调好后，按设备要求一次浇灌完成。
3.1.2 二沉池顶部刮泥机跑道，对绝对高差要求甚严，一般不大于15mm。
3.1.3 二沉池集水槽内侧至中心圆弧半径，其误差不得大于50mm，否则会对支撑在集水槽内测的挡渣板弧度的调整带来困难。
3.1.4 大型水工构筑物，对不均匀沉降、渗漏，地下水对构筑物的浮力均有较高要求，须慎之又慎。